受環保限停政策的影響，鋼鐵行業運行成本大幅度增加，使得鋼鐵行業更加重視長壽化、環保化的耐火磚、而耐材企業也因此開發出了微孔剛玉磚。微孔剛玉磚采用粉末成型工藝，然后經高溫燒成。由于微孔剛玉磚特殊性，生產工藝較微復雜，下面華隆機械小編給大家說一說如何提升微孔剛玉磚成型成功率。

一、提高配料的精度

配料是微孔剛玉磚成型前準備工作一項，材料配比比例越精確，成功率越高。而華隆自動配料系統，可以根據用戶輸入的工藝參數自動完成材料計量配比、卸料等流程，提高了配料的精度，為接下來的成型提供了良好的基礎。

二、混合效果要好，提高物料內的結構穩定性

混料效果好壞，不僅影響物料內部結構穩定性，還影響微孔剛玉磚成型后熱震穩定性及抗渣滲透性，華隆混砂機適用于各種不同材質的粉末原料的混合，混合時間短，混合效率高，可加裝自動加液裝置和加熱裝置，大大提升了混合效果，提高了物料內部的結構穩定性。

三、以伺服壓磚機為成型設備，完成成型過程

前期準備工作完成后，接下來是成型，微孔剛玉磚成型關鍵在于壓磚機，而微孔剛玉磚所采用的成型工藝，普通壓磚機無法滿足要求。所以企業要做的是，以伺服技術為核心，進行改造升級。伺服壓磚機可以數字化模擬人工打擊工藝，可以有效降低制品氣孔率，提高成功率，為接下來高溫燒結打下良好的基礎。

微孔剛玉磚是以降低氣孔尺寸，提高熱震穩定性及抗渣滲透性，以提升高爐使用壽命。所以微孔耐火磚在成型前做好相關準備，尤其成型環節壓磚機要選擇好，以提升微孔剛玉磚的成功率。