耐材行業是典型的高耗能行業，在原料的制取及制品的燒制過程中會消耗大量的電能和燃氣，比如鎂砂、剛玉、碳化硅等一些耐材品種的能耗費用占到總生產成本的2/5以上。而為了降低能源消耗，各地采取能源雙控政策，不少耐材企業因此受到影響，那面對如此形式耐材企業該怎么做。

一、淘汰高耗能生產設備

耐材企業能耗主要來自高耗能生產設備，因此耐材企業要把那些高耗能生產設備淘汰掉，如成型環節壓磚機可以用伺服壓磚機替換掉，伺服壓磚機采用數字化控制，只在打擊成型時耗電，上料、出磚、清理模具時無能量損耗，并以伺服壓磚機為中心，構建耐材生產線。

二、利用物聯網、大數據技術構建智能管理系統

耐材企業耗能除了來自高耗能生產設備，還有因為管理不得力產生的耗能。而隨著技術的發展，物聯網、大數據技術已逐漸的成熟，耐材可以以此基礎構建智能管理系統，與伺服壓磚機等其它耐材生產線設備對接，實現產量、能耗、設備狀態實時檢測，提升管理能力，根據能耗等相關信息，對生產工藝進行優化升級，降低能耗信息。

三、緊跟政策形勢，降低影響

各地為降低能耗，出臺了相關政策，而耐材企業要及時要掌握相關的信息，及時調整生產方式，降低政策帶來的影響。

在全行業推動節能降耗的新形勢下，耐材企業應從技術創新、結構優化、管理改革等多方面出發，從根本上注重企業能源效率的綜合管理，以更低的能源消耗、更小的環境影響實現更高的產出。