近年來，響應國家號召，很多耐火材料企業開始關注能耗，除了節能降耗，提高生產效率節約成本，降低開支外，也積極的加強企業自身的工藝水平和技術水平。

要想達到節能環保的目的，一方面提高能源利用率，耐火材料生產企業的生產廢棄物的最少化，另一方面就是耐火材料環保設備的選用，例如對于耐火磚成型設備壓力機的選擇。

1耐火生產企業提高能源利用率

提高能源利用率首先可減少對能源的需求，尤其是耐火材料行業。在現代工藝中，從窯爐冷卻段散發出的熱可在對制品進行干燥時被二次利用。在廢氣和熱風管道內安裝熱交換器收集余熱。任何設備都應該具有現代化的隔熱層，這種隔熱層在高溫使用條件下可減少內襯重量，進而提高能源利用效率，減少CO2排放。

2耐火材料生產企業的生產廢棄物最少化以及耐火材料循環再利用

耐火材料工業直接產生的廢棄物已經顯著減少。世界范圍內用后廢磚的處理實際上可達到100%，這些廢磚經破碎后再利用。經過提純處理的廢料盡可能地循環利用。耐火材料在生活垃圾有效利用中的作用也顯著提高。在大多數國家經過多種方法處理后，最終廢棄物總量只有18%，并且在繼續開展減少工業廢棄物的研究工作。

3耐火材料企業生產工藝以及設備的革新

現代的耐火材料不僅要具有長壽命，而且要降低用戶方面的能耗。吹氬透氣磚的應用就是能給用戶帶來顯著效益的工藝革新實例。摩擦壓力機因為其高能耗高噪音等劣勢逐漸被淘汰，電動螺旋壓力機是目前耐火材料工廠主要的成型設備。由于電動螺旋壓力機力量控制精準，噪音低，安全環保等優勢，受到了耐火材料企業的歡迎。華隆生產的伺服電動螺旋壓力機采用伺服電機驅動，采用全密封靜壓式結構，外觀整潔，節能環保，傳動鏈短，噪音小，使用效果良好。